Uso y Beneficios de las Macro Fibras Sintéticas en Mezclas de Hormigón

Las macro fibras utilizadas en las mezclas de hormigón o concreto en la construcción han sido una innovación significativa que ha revolucionado la forma en que se diseñan y construyen estructuras. Estas fibras, que consisten en una mezcla de polipropileno / polietileno, se auto fibrilan cuando se incorporan en la mezcla de concreto mejorando sus propiedades mecánicas y estructurales, y pueden ser utilizadas exitosamente para reemplazar la malla electrosoldada y las fibras metálicas en una amplia variedad de aplicaciones.

Principales aplicaciones.

• Elementos prefabricados en hormigón.
• Hormigón Proyectado (recubrimiento de túneles, construcción de piscinas, estabilización de taludes).
• Pavimentos y Whitetopping
• Pisos de hormigón en centros de distribución, pisos industriales, pisos de bodegas.

Principales Beneficios:

1. Aumento de ductilidad: Las macro fibras aumentan la ductilidad en las solicitaciones a tracción y flexión del hormigón permitiendo más capacidad de deformación sin colapsar, lo que resulta en una estructura más duradera y resistente a cargas dinámicas y estáticas. Esto es especialmente útil en pavimentos, losas apoyadas y elementos estructurales verticales sometidos a cargas pesadas y de origen sísmico.

2. Control de Grietas: La adición de macro fibras ayuda a controlar y reducir la formación de grietas en el hormigón, lo que mejora significativamente la durabilidad y la vida útil de la estructura. Esto es crucial en aplicaciones donde las grietas pueden comprometer la integridad de la estructura, como en pisos industriales o muros de contención.

3. Mejora de la Tenacidad: Las fibras proporcionan tenacidad al hormigón, lo que significa que mejora su capacidad para resistir impactos y cargas cíclicas. Esto es fundamental en estructuras expuestas a condiciones climáticas severas o a impactos repetidos, como en pavimentos exteriores o en infraestructuras marítimas.

4. Reducción de la Contracción: Al agregar macro fibras al hormigón, se reduce la contracción hidráulica, lo que minimiza el riesgo de fisuración y permite disminuir el ancho de las que se produzcan. Esto es esencial para evitar daños estructurales por durabilidad y mantener la integridad de la construcción en el tiempo.

5. Otros:

• Mitiga la retracción y fisuración por retracción plástica, reduce la segregación y la exudación.
• Mejora la resistencia al desgaste superficial.
• Excelente aumento de resistencia a la fatiga en casos de pavimentos.
• Aumenta la adherencia de elementos como pastelones, porcelanatos, otros
• Otorga un soporte estructural tridimensional.
• Reduce el contenido de fibra y optimiza el espesor comparado con las fibras metálicas para aplicación de Hormigón lanzado.
• Excelente dispersión en hormigón
• Reduce el deterioro de equipos a la alternativa fibras de acero
• Reduce el rebote del hormigón lanzado cuando se compara con fibras de acero y otras fibras sintéticas.
• Evita las dudas de las ubicaciones correctas de mallas y armaduras convencionales.
• Descarta inquietudes respecto al efecto “sombra” trasdós en el caso de hormigones proyectados sobre mallas electrosoldadas o armaduras tradicionales.
• No se corroe.
• Disminuye en más de un 50% la emisión de CO2 comparado con mallas de acero electrosoldadas.

En resumen, las fibras en las mezclas de hormigón representan un valor agregado muy relevante para mejorar la resistencia, durabilidad y vida útil de las estructuras en construcción. Su uso generalizado está transformando la industria de la construcción al ofrecer soluciones más eficientes y sostenibles para una variedad de aplicaciones estructurales.

Mathiesen trae a Uruguay, Bolivia y Paraguay, a TUF – STRAND SF, Marca de Euclid Chemical.

TUF – STRAND son macro fibras sintéticas estructurales mezcla de polipropileno / polietileno, las cuales se auto fibrilan cuando se incorporan en la mezcla de concreto, utilizadas exitosamente para reemplazar la malla electrosoldada y las fibras metálicas en una amplia variedad de aplicaciones.

Las fibras TUF – STRAND SF:

• Cumplen con la norma ASTM C-1116, especificación para concreto y concreto lanzado reforzado con fibra, y están diseñadas específicamente para proveer una resistencia a la tensión equivalente a la de los refuerzos convencionales.
• Cumplen con las partes aplicables del International Code Council (ICC), criterio de aceptación AC 32 para fibras sintéticas, tienen certificación UL para uso en construcción de sistemas metaldeck y son reconocidas por ACI 360 R-06 y SDI / ANSI.CI.O como alternativas al reforzamiento con malla electrosoldada.
• TUF-STRAND ha sido probada de acuerdo con ASTM C-1399, C-1550, C-1609 y C-1018.

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